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1、利德瓷質磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）：
工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化工料→配料→球磨→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
環節一——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，并檢測樣品水分；然后檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。
環節二——粉料制備粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）；
然后將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎后充分均勻混合，一方面能坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質的分離；
球磨后的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等，所以經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，泥漿流動性能，增加后期制成的泥料的可塑性，坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化后的泥漿經檢測符合質量要求后，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料制備環節，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。
環節三——壓制成型
制備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
